Z型多回轉電動執(zhí)行器也稱為多回轉閥門電動裝置，多回轉電動執(zhí)行機構，多回轉電動頭，簡稱為Z型電裝，是閥門實現(xiàn)開啟、關閉或調節(jié)控制的驅動設備。Z型電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節(jié)流閥、水閘門等。可用于明桿閥，也可用于暗桿閥。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的點：
   具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)先進、體積小、重量輕、使用維護方便等點。可對閥門實行遠控、集控和自動控制。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的適用范圍：
   廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等行業(yè)。

Z型多回轉電動執(zhí)行器符合以下標準：
符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。
多回轉電動裝置按防護類型分：有戶外型和隔爆型；
按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調節(jié)型；
按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的型號說明： 1、Z30I-18W：多回轉電動裝置，輸出轉矩300N·m（30kgf·m），電站型接口，輸出轉速18r/min，大轉圈數(shù)60，常規(guī)戶外型。
2、Z45T-24B：多回轉電動裝置，輸出轉矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，輸出轉速24 r/min，大轉圈數(shù)120，隔爆型。
3、Z120-24W/240T：多回轉電動裝置，輸出轉矩1200N·m (120kgf·m)，轉矩型接口，輸出轉速24 r/min，大轉圈數(shù)240圈，整體調節(jié)型。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的技術參數(shù)：
1、電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2、工作環(huán)境：
（1）環(huán)境溫度：-20~+60℃ （殊訂貨-40~+80℃）。
（2）相對濕度：≤95%（25℃時）。
（3）防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
（4）防護等級：IP55 （殊訂貨IP65、IP67）。
3、工作制：短時10分鐘 （殊訂貨30分鐘）。
4、型號規(guī)格和主要性能參數(shù)見表1
表1

型號規(guī)格	公稱轉矩 （N·m）	公稱推力 （KN）	大閥桿直徑 （mm）	大轉圈數(shù) （圈）	手動 速比	輸出轉速 （r/min）	電機功率 （KW）	參考重量 （Kg）
Z5	50	20	28	60	1:1	12	0.12	28
Z10	100	40	28	60	1:1	24/36	0.25/0.37	45
Z15	150					24/36	0.37/0.55	50
Z20	200	100	40	60	1:1	18/24	0.37/0.55	55
Z30	300					18/24	0.55/0.75	58
Z45	450	150	48	120	1:1 (20:1)	24/36	1.1/1.5	110
Z60	600					24/36	1.5/2.2	120
Z90	900	200	60	120	1:1 (25:1)	24/36	2.2/3	139
Z120	1200					24/36	3/4	142
Z180	1800	325	70	150	22.5:1	18/24	4/5.5	250
Z250	2500					18/24	5.5/7.5	255
Z350	3500	700	80	150	20:1	18/24	7.5/10	330
Z500	5000					18/24	10/15	350

注1：可按用戶要求提供其它轉速:12/18/24/30/36/42/48/60（r/min）
注2：當產品提供四層計數(shù)器時，大轉圈數(shù)為表1轉圈數(shù)×10
（2）電機技術參數(shù)見表2
表2

功率 KW	0.12	0.25	0.37	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	3	4	5.5	7.5	10	15
電流A	0.57	1.03	1.38	2.2	2.62	4	4.12	5.25	7.9	8.87	12.05	15.6	20.5	26.6

1、外形和外形尺寸圖表

型號	H	H1	L1	L2	L3	F	F1	F2	F3	F4	ΦD
Z5	271	96	158	226	249	158	259		310		316
Z10~Z30	316	130	200	238	295	200	255	317	349	374	400
Z45/Z60	415	195	277	277	394	230	275	391	369	394	460
Z90/Z120	453	195	281	281	412	278	310	426	404	429	556
Z180/Z250	585	250	320	320	474	295	360	476	455	476	320
Z350/Z500	717	280	399	399	1076	433	417	442	417	542	565

注1：L1為戶外型/隔爆型 L2為整體型/整體隔爆型
注2：F1為戶外型 F2為隔爆型 F3為整體型
F4為整體隔爆型/整體調節(jié)隔爆型
2、與閥門連接的結構示意圖及尺寸
（1）轉矩型的連接尺寸見圖2和表4。
（2）推力型的連接尺寸見圖3和表5。 表4 轉矩型連接尺寸

型號	轉矩型JB2920
	法蘭號	D	D1	D2 (H9)	h1	f	h	d1	d2	d	n	α
Z5/Z10/Z15	2	145	120	90	2	4	8	30	45	M10	4	45°
	2I	115	95	75			6	26	39	M8
Z20/Z30	3	185	160	125			10	42	58	M12
	3I	145	120	90			8	30	45	M10
Z45/Z60	4	225	195	150		5	12	50	72	φ18
Z90/Z120	5	275	235	180			14	62	82	φ22
	5I	230	195	150			12	50	72	φ18
Z180/Z250	7	330	285	220	3	6	16	72	98	φ26
Z350/Z500	8	380	340	280			20	83	118	φ22	8	22.5°

表5 推力型連接尺寸

型號	推力型GB12222
	法蘭號	D	D1	D2(f8)	f	d1max	d	L	n	α
Z5/Z10/Z15	F10	125	102	70	3	T28	M10	40	4	45°
Z20/Z30	F14	175	140	100	4	T36	M16	55
Z45/Z60	F16	210	165	130	5	T44	M20	70
Z90/Z120	F25	300	254	200		T60	M16	90	8	22.5°
Z180/Z250	F30	350	298	230		T70	M20	110
Z350/Z500	F35	415	356	260		T80	M30	150

Z型多回轉電動執(zhí)行器的結構說明：
Z型電動裝置由電動機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構、手—電動切換機構、手輪及電氣部分組成。其傳動原理如圖4所示。
注意：隔爆型電氣部分增加了隔爆面結構，并采用隔爆型接線盒和YBDF隔爆型閥門用電動機。安裝、調試和維護時，不可損傷隔爆面；不得在爆炸環(huán)境下拆去與電氣有關的箱蓋帶電操作，打開電氣箱蓋前必須先切斷電源；重裝時蓋嚴緊固以保證隔爆性能！ 1、電動機：戶外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門用三相異步電動機。
2、減速機構：由對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成。電動機的動力經(jīng)減速機構傳遞給輸出軸。
3、力矩控制機構：結構見圖5、圖6。當輸出軸上受到定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐，曲拐直接（或通過撞塊）帶動支架產生角位移。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時，則支架產生的位移量使微動開關動作，從而切斷電機電源，電動機停轉。以此實現(xiàn)對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護電動閥門的目的。 4、行程控制機構：
采用十進制計數(shù)器原理，又稱為計數(shù)器，控制精度，結構見圖7。其工作原理為：由減速箱內的對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪，再帶動行程控制機構工作。如果行程控制器按閥門開、關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數(shù)）時，則凸輪將轉動90°，迫使微動開關動作，切斷電動機電源，電動機停轉，從而實現(xiàn)對電動裝置行程（轉圈數(shù)）的控制。
注1：為了控制較多轉圈數(shù)的閥門，可調整凸輪轉180°或270°再壓迫微動開關動作。 5、開度指示機構：結構見圖8。輸入齒輪由計數(shù)器個位齒輪帶動，經(jīng)減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開關量，電位器軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用。移動轉圈數(shù)調整齒輪可以改變轉圈數(shù)。開度指示機構內設微動開關和凸輪，當電動裝置運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動圈動作次或二次，可供閃光信號等使用。 6、手—電動切換機構：為半自動切換，手動時需扳動手柄切換，手動狀態(tài)轉變?yōu)殡妱訒r則自動運行。其結構見圖9。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時，將手柄向手動方向推動，切換件使離合器抬，并壓迫壓簧。當手柄推到定位置時，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開手柄，使用手輪進行操作。而需電動操作時，電動機將帶動蝸輪轉動，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時與手輪脫開，自動實現(xiàn)手動到電動狀態(tài)的轉換。
注意：1.電動運行時切勿扳動切換手柄！
2.切換時按箭頭方向推（或拉）動手柄，若推不到位時應邊轉動手輪邊推動手柄！ 7、整體型和整體調節(jié)型電氣部分結構
（1）整體型：控制系統(tǒng)與電動裝置集合于體稱為整體型電動裝置，其電氣部分主要由整體型模塊、按鈕盒、開度表（或數(shù)顯指示器）、接觸器等組成，見圖10。電氣元件安裝在塊可翻轉的板上，以便對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現(xiàn)場/遠控轉換按鈕，其左邊為現(xiàn)場關閥按鈕，右邊為現(xiàn)場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，遠程為24VDC開關觸點控制（24VDC已內供），打開蓋子為現(xiàn)場操作。
（2）整體調節(jié)型：在整體型基礎上引入調節(jié)系統(tǒng)即形成整體調節(jié)型電動裝置，其電氣部分由調節(jié)模塊、按鈕盒、開度表（或數(shù)顯指示器）、接觸器等組成�？山邮蘸洼敵�4~20mA標準信號。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的注意事項：
1、本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作；
2、安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；
3、安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm；
4、與閥門連接的螺栓不得低于8.8級；
5、當用于明桿閥門時，應檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長度是否相符；
6、當需要拆卸時，應先將手動手輪旋轉數(shù)圈，在閥門稍開狀態(tài)下進行；
7、安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進入；
8、視窗不得與硬物碰撞；
9、本電動裝置為短時工作制，持續(xù)工作時間不得過銘牌標定時間；
10、閥門不經(jīng)常使用時，應定期檢查保養(yǎng)并操作運行，建議每月至少次，運行時間不過10分鐘。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的故障排除：

序號	故障	原因	排除方法
1	電機起不動	1、電源線脫開 2、控制線路故障 3、行程或力矩控制機構失靈	1、檢查電源線 2、排除線路故障 3、排除行程或力矩控制機構故障
2	輸出軸旋向不符合規(guī)定	電源相序接反	調換任意兩電源線
3	電機過熱	1、連續(xù)工作時間太長 2、相線斷開	1、停止運行,使電機冷卻 2、檢查電源線
4	運行中電機停轉	1、閥門有故障 2、電動裝置過載，力矩控制機構動作	1、檢查閥門 2、增大整定轉矩
5	閥門到位后電機不停轉或燈不亮	1、行程或力矩控制機構有故障 2、行程控制機構調整不當	1、檢查行程或力矩控制機構 2、重新調整行程控制機構
6	遠方無閥位信號	1、電位器齒輪緊定螺釘松動 2、遠傳電位器故障	1、擰緊電位器齒輪緊定螺釘 2、檢查更換電位器

Z型多回轉電動執(zhí)行器的訂貨須知：
1、請按型號表示方法寫明型號，如有殊要求，訂貨時必須說明，若不說明則按本公司規(guī)定提供。
2、環(huán)境具有爆炸性氣體必須說明，并必須符合本說明書中防爆標志的規(guī)定。
3、請寫明連接尺寸標準，閥桿直徑及伸出長度，若連接尺寸與本說明書不符，可與本公司協(xié)商解決。
4、手輪順時針旋轉為關閥，如與此相反必須說明。
5、推力型的閥桿螺母螺紋般由用戶加工，本公司只加工預制孔。若需本公司加工，請?zhí)峁┞菁y的尺寸。
6、本公司還可按用戶要求，提供其他轉速的電動裝置。

Z型多回轉電動執(zhí)行器的售后服務：
我公司經(jīng)銷的產品符合家GB / T 13927-92標準，在出廠前做了嚴格的質量檢測，確保產品質量合格。依照本公司的保修說明，凡屬本公司已銷售的產品在正常使用情況下出現(xiàn)產品質量問題，本公司將在保修期內給予保修：
1、保修時間：年保修（時間從發(fā)貨之日起），終身維修；
2、保修方式：送修或上門維修；
3、質量保證說明：凡在保修期內出現(xiàn)產品本身的質量問題，所有出差費用由本公司承擔，如質保期內由于客戶不會或不正確使用造成產品損壞，所有出差費用由訂貨方或使用方承擔。本公司規(guī)定技術人員出差售后服務費用，按實際情況具體商議。 謝謝合作！
所有產品年內出現(xiàn)非人為原因，全由我公司保修，以解決問題為先。

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