| 4-10 規(guī)格:4KW/1000度 －－－－－－－－- 價(jià)格:1000元 |
| 4-13 規(guī)格:4KW/1300度 －－－－－－－－- 價(jià)格:1350元 |
| 2.5-10 規(guī)格:2.5KW/1000度 －－－－－－－－－－ 價(jià)格:980元 |
| 5-12 規(guī)格:5KW/1200度 －－－－－－－－－－－－價(jià)格:1280元 |
| 雙管電爐2.5-13 規(guī)格:2.5KW/1300度 －－－－－－－－－－- 價(jià)格:1480元 |
| 單管電爐2-13 規(guī)格:2KW/1300度 －－－－－－－－－－-價(jià)格: 1380元 |
| 可調(diào)電爐 1KW －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－價(jià)格:50元 |
| 2KW －－－－－－－－－－－－價(jià)格:80元 |
| 雙聯(lián)可調(diào)電爐 1KW*2 －－－－－－－－－－－－- 價(jià)格:95元 |
| 囪式電爐 4-10 規(guī)格:4KW/1000度 －－－－－－－－－－ 價(jià)格:2250元 |
| 主要技術(shù)參數(shù) | | | | |
| 型號(hào) | 工作電壓（V） | 額定功率（kw） | 額定溫度（℃） | 工作室尺寸（mm） |
| SRJX-4-13 | 220v/50Hz | 4 | 1300 | 250x150x100 |
可編可編程一體化箱式電爐品牌:藍(lán)天 。
DL系列萬(wàn)用電爐適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、科研單位、實(shí)驗(yàn)室等加熱試品用。
萬(wàn)用電爐主要特征:
| 型號(hào) | DL-1 | DL-1 | DL2-1 | DL4-1 | DL6-1 |
| 規(guī)格 | 單聯(lián) 1KW | 單聯(lián) 2KW | 雙聯(lián) | 四聯(lián) | 六聯(lián) |
| 功率（W） | 1000 | 2000 | 2000 | 4000 | 6000 |
| 爐盤(pán)尺寸 （mm） | 135*135*1 | 155*155*1 | 135*135*2 | 135*135*4 | 135*135*6 |
| 工作電壓（V） | 220 | ||||
| 凈重（kg） | 10 | 12.5 | 18.5 | 8.5 | 12 |
萬(wàn)用電爐廠批發(fā) 萬(wàn)用電爐報(bào)價(jià) 萬(wàn)用電爐DL-1 實(shí)驗(yàn)室電爐報(bào)價(jià)
| 產(chǎn)品用途 |
|
| 主要特點(diǎn) |
| |
| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 數(shù)顯控溫：一爐四穴孔 加熱功率：300W、600W、1000W 控溫精度：±5℃ 控溫范圍：520℃ |
一、概述
由于玻璃的內(nèi)能較同組成的晶體為高，所以玻璃處于介穩(wěn)狀態(tài)，在一定條件下存在著自發(fā)地析出晶體的傾向。這種出現(xiàn)晶體的現(xiàn)象叫做析晶，又稱失透或反玻璃化。測(cè)定玻璃析晶性能就是指測(cè)定玻璃的析晶溫度范圍，上限和下限以及在該溫度范圍內(nèi)玻璃的析晶程度，根據(jù)測(cè)定結(jié)果可以制定合理的溶制，成形和熱加工制度，從而避免析晶的產(chǎn)生，得到透明而理想的玻璃制品。該儀器設(shè)備采用梯度爐法測(cè)定玻璃的析晶性能，廣泛應(yīng)用于工廠、學(xué)校、科研單位用于分析測(cè)試玻璃等非金屬材料的析晶性能。對(duì)掌握其生產(chǎn)工藝，成形具有指導(dǎo)性作用。
二、儀器主要技術(shù)參數(shù)
1、儀器使用溫度極限1300℃，常用溫度1000，1250℃
2、爐膛大小：Φ60/Φ50mm，長(zhǎng)1000mm，加溫區(qū)長(zhǎng)400mm，材質(zhì)為99.99％剛玉材質(zhì)（耐溫達(dá)1700℃）
3、保溫層：筒體保溫層厚度不小于200mm，端面保溫層不小于200mm，材質(zhì)為多莫來(lái)石纖維，耐溫達(dá)1600℃
4、升溫速率：可人工設(shè)置0～15℃/min
5、爐膛功率：不小于6KW
6、熱電偶分度號(hào)為：K分度,S分度號(hào)
7、進(jìn)料方式為手動(dòng)進(jìn)料，從低溫端進(jìn)料，觀察孔Φ60mm
8、溫度梯度：1000～1300℃，20℃/cm
低溫端50℃/cm
高效節(jié)能中頻爐煉鋼技術(shù)_連續(xù)加料式感應(yīng)電爐，,高效節(jié)能電爐煉鋼,連續(xù)感應(yīng)爐煉鋼可以實(shí)現(xiàn)了！新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。，它通過(guò)特殊的線上輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料，節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過(guò)連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預(yù)熱廢鋼到400-800度，預(yù)熱後的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過(guò)程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。與採(cǎi)用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生産率高，冶煉週期短且靈活可控（40～60min），電能費(fèi)用最低。煉鋼效能最高！新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點(diǎn)1 以煤代電，降低生産成本煤氣發(fā)生爐燒煤産生煤氣，價(jià)格低廉，使用方便、安全。用於中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。理論上，1公斤標(biāo)煤發(fā)熱量7000大卡，是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價(jià)格（按0.7元/度）是用煤價(jià)格（按標(biāo)煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費(fèi)用約0.123元，與電價(jià)0.7元/度相比降低0.57元。廢鋼預(yù)熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是説，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時(shí)，每噸鋼可以降低成本192元。在實(shí)際中，要根據(jù)生産工藝的需要來(lái)決定預(yù)熱程度。因?yàn)，?cǎi)取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝後，原來(lái)的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的産量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高産量；或者兩者都考慮。這是由整個(gè)生産工藝決定的。2 縮短冶煉週期，提高生産率採(cǎi)取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時(shí)間。其原因是，供電負(fù)荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強(qiáng)度會(huì)增加。因此，能較大幅度降低冶煉週期。一般講，可以縮短冶煉時(shí)間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時(shí)間是2小時(shí)，現(xiàn)在可以 用1個(gè)至1.3小時(shí)了。降低冶煉週期就意味著提高了生産能力；同樣的設(shè)備能生産更多的産品。經(jīng)濟(jì)效益是很顯著的。一般提倡選擇縮短冶煉週期來(lái)提高産量來(lái)降低電耗；不選擇控制冶煉週期來(lái)降低電耗。3回收熱源，降低能耗廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個(gè)密閉的空間，能起到回收煙塵餘熱的作用。冶煉中的煙塵餘熱來(lái)源於兩個(gè)方面。一個(gè)是廢鋼加熱熔化過(guò)程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫?zé)焿m；一個(gè)是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫?zé)焿m。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，使高溫?zé)焿m上升過(guò)程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒後加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因?yàn)。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化成電再用於加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。所以講，廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟(jì)方面也是很有意義的。4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率中頻電爐現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，爐中形成鋼水後再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時(shí)會(huì)産生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個(gè)安全隱患。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘乾；有油垢、油漆的廢鋼預(yù)先完全燃燒 。再進(jìn)入鋼水中就很平靜，沒(méi)有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計(jì)回收這部分金屬損失約佔(zhàn)總量的0.3%左右，也是不小的經(jīng)濟(jì)效益。5 除塵效果好，降低環(huán)境污染當(dāng)前，中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時(shí)候除塵罩要移開(kāi)。實(shí)際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外，在正常作業(yè)時(shí)，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風(fēng)會(huì)進(jìn)入除塵煙道內(nèi)。廢鋼預(yù)熱裝置同時(shí)也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過(guò)程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風(fēng)進(jìn)不到除塵管道中，除塵風(fēng)量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣産生的煙氣量）；除塵作業(yè)率也能達(dá)到80%以上。只有出鋼時(shí)不密封。煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率，降低動(dòng)力消耗和維護(hù)費(fèi)用。